Wyzwanie:

Producent mebli stosował na linii produkcyjnej aplikator gotowych etykiet, które wcześniej były nadrukowywane w biurze na stacjonarnej drukarce. Brak integracji z linią powodował szereg problemów:
– wydruk etykiet był realizowany ręcznie i poza kontrolą ilościową – często drukowano ich zbyt dużo lub zbyt mało,
– każdorazowa zmiana asortymentu wymagała ręcznego przezbrojenia aplikatora, co zabierało czas i angażowało dodatkowy personel,
– nie było możliwości umieszczania na etykiecie informacji dynamicznych, takich jak dokładna data i godzina produkcji czy numer partii,
– trudne środowisko pracy (obecność kurzu i pyłu) powodowało uszkodzenia etykiet oraz wpływało na trwałość oznaczeń,

Rozwiązanie:

Po analizie kosztów oraz potrzeb zwiększenia efektywności produkcji, podjęto decyzję o wdrożeniu systemu Print & Apply. Wybrano aplikator Alcode AC04 zintegrowany z przemysłowym modułem drukującym ZEBRA ZE500 – urządzeniem dostosowanym do pracy w wymagającym środowisku.
Nowe rozwiązanie umożliwia nadruk etykiet w czasie rzeczywistym, bezpośrednio przed aplikacją na produkcie. Zastosowano odpowiednio dobrany pad aplikujący, co pozwoliło obsłużyć różne rozmiary etykiet bez konieczności przezbrajania maszyny.
System został zintegrowany z wewnętrznym systemem produkcyjnym klienta – nadruk zawiera teraz m.in. kody kreskowe, dokładną datę i godzinę produkcji, numer partii oraz inne kluczowe informacje. Zespół produkcyjny został przeszkolony z obsługi urządzenia oraz nowego systemu zarządzania etykietami.

Rezultat:

Brak konieczności przezbrajania aplikatora przy zmianie asortymentu
Redukcja przestojów produkcyjnych o 10 minut na każde przezbrojenie
Realna data i godzina produkcji na każdej etykiecie
Zmniejszenie liczby reklamacji i błędów etykietowania
Brak potrzeby angażowania dodatkowych osób do wydruku etykiet
Zwrot z inwestycji po 6 miesiącach