W dobie rosnących wymagań rynkowych, firmy nie mogą pozwolić sobie na brak kontroli nad zapasami i przepływem towarów. Widoczność w czasie rzeczywistym, dokładność danych i automatyzacja procesów stały się fundamentem nowoczesnej logistyki oraz produkcji.

Technologia RFID (Radio Frequency Identification) odpowiada na te potrzeby, umożliwiając automatyczne i bezkontaktowe identyfikowanie produktów, opakowań zbiorczych oraz aktywów (tzw. inventory management).

Jako firma specjalizująca się w systemach RFID projektujemy i wdrażamy kompleksowe rozwiązania — od analizy procesów i doboru tagów, po integrację sprzętu i uruchomienie systemu w środowisku klienta.

Dlaczego RFID przewyższa tradycyjne kody kreskowe?

W przeciwieństwie do kodów kreskowych, znaczniki RFID:
– nie wymagają linii wzroku do odczytu,
– mogą być odczytywane zbiorczo,
– umożliwiają pracę w czasie rzeczywistym,
– pozwalają na unikalną identyfikację każdej sztuki towaru (EPC, standardy GS1).

Dzięki temu przedsiębiorstwa zyskują:
– dokładniejsze stany magazynowe,
– szybsze inwentaryzacje,
– lepszą widoczność łańcucha dostaw,
– redukcję błędów operacyjnych,
– automatyzację procesów logistycznych.

Oznakowanie RFID na poziomie pojedynczego produktu (item-level tagging) jest już standardem w wielu branżach — szczególnie w retailu, gdzie globalne sieci handlowe wymagają od dostawców zgodności z wytycznymi RFID.

Ręczne tagowanie to wciąż wąskie gardło. W wielu firmach proces kodowania i aplikowania etykiet RFID nadal odbywa się ręcznie lub półautomatycznie. Przy dużych wolumenach produkcyjnych prowadzi to do:

– wysokich kosztów pracy,
– spowolnienia linii,
– większego ryzyka błędów,
– problemów ze skalowaniem.

Dlatego coraz więcej przedsiębiorstw przechodzi na systemy Print&Apply, w których tag RFID jest kodowany automatycznie, etykieta jest drukowana, następuje automatyczna aplikacja na produkt – wszystko w jednym zintegrowanym procesie.

Automatyzacja RFID – klucz do skalowalności.
Pełna automatyzacja znakowania RFID pozwala:
– zwiększyć przepustowość linii produkcyjnej,
– zapewnić powtarzalność i jakość,
– wyeliminować błędnie zakodowane etykiety,
– zintegrować system z ERP/WMS,
– przygotować organizację na wymagania dużych odbiorców.

Skuteczne wdrożenie RFID wymaga jednak nie tylko sprzętu, ale przede wszystkim wiedzy i doświadczenia.
Stąd też standardowa realizacja projektu RFID obejmuje:
– analizę procesów biznesowych,
– dobór odpowiednich tagów/etykiet i sprzętu,
– testy radiowe i środowiskowe,
– konfigurację systemu kodowania,
– integrację z systemami IT,
– szkolenie personelu,
– wsparcie techniczne.

Dzięki odpowiedniemu zapleczu technicznemu i doświadczeniu w projektach przemysłowych jesteśmy w stanie zaprojektować rozwiązanie dopasowane do specyfiki branży i skali operacji.

RFID to nie tylko technologia — to strategiczne narzędzie zwiększające konkurencyjność.